DGW-D800條包機器視覺分檢裝置可大大降低因包裝質量問題引起的投訴,降低工人的勞動強度,提高生產線的自動化程度,并可對生產線的生產狀況,不同缺陷發生概率進行統計分析,然后有針對性地進行調整,還可以為將來的SCADA系統提供智能終端。
三 產品的關鍵技術與性能
1 光源的長期使用,可以達到5年不需要更換
光源使用LED光源(設計有光源冷卻裝置),配合頻閃工作方式,保證光源的有效使用年限達到5年(按照光衰10%)。同時系統設計有算法自動補償光源,在光源長期使用有一定的衰減時,自動補償亮度。不會因為光源的變化產生誤檢和漏檢。
2 運動中條包的偏移和位置旋轉不會影響檢測精度
系統設計的軟件可以對條包的位置偏移和旋轉進行自動校準,不會因為條包在動態成像時的位置和角度的偏差造成誤檢和漏檢。
3 多種穩定的分條裝置,解決條包相聯引起的檢測問題
該設備設計了多種分條機構,自動將相聯的條包分開,包括叉式滾轉方式分條、雙摩擦輪減速分條和多級皮帶分條方式,可以保證檢測每個通過的條包。
4 檢測系統長期運行不需要進行參數維護
系統在長期運行時自動修正檢測參數,如果因為包裝產生一些差異,或光源環境的變化產生成像差異時,系統軟件可以自動識別和修正,不再象以前的設備那樣需要人工去維護和修正檢測參數。大大降低維護人員的工作強度。
5 不需要繁瑣的設置牌號
系統實現了自動識別牌號的功能,不需要人工轉換牌號,系統軟件支持一鍵自動識別牌號。
6 使用特殊光源,成像沒有任何光斑,可以檢測每個細節
系統采用特殊光源,專門保證透明紙的成像清晰,保證了檢測精度。
7 系統實現聯網功能,一臺主機監控所有的現場小包檢測設備
主機通過網絡,動態顯示豐富的統計數據,同時現場設備有故障可以實現網絡調試,不再需要每個現場進行檢查和調試,同時如果現場設備出現問題,操作人員可以通過網絡可以通知監控主機進行檢查和調試。
四、 產品的檢測范圍和性能指標
1 檢測范圍
透明紙的折邊完整性
透明紙搭口完整性
透明拉線位置和錯牙
盒皮紙錯位
條包積壓變形
煙標的錯位
混牌
盒皮紙的舌頭外露
盒皮紙損壞
印刷缺陷
斑點污漬
2 性能指標
系統控制采用西門子PLC S7-200,保證了系統控制的穩定性和控制的擴展性
圖像處理和監控處理器采用進口的標準高性能工控機保證處理的高速和數據分析的靈活性,提供完整的歷史數據棒圖分析和報表統計
采用進口品牌工業數字相機(支持黑白和彩色混合使用) 4臺檢測條盒4個面
檢測牌號數和檢測窗口數沒有限制
檢測和準確剔除條盒速度,高于每秒6條
軟件自主知識產權,可以根據客戶需求進行定制化修改,保證功能擴展和終生免費升級
可以將數據和圖像傳送到上級監控終端,實現管理信息化。
支持不同相機分步成像處理,同一相機多次成像,避免同一工位成像光源的影響,保證了檢測的效果和檢測速度,擴展了同一相機的檢測范圍。
定制化的自主知識產權的檢測條盒透明紙和拉線的算法,保證檢測條盒外觀的穩定性和檢測精度。
檢測牌號和歷史數據采用標準的數據庫的形式保存,方便牌號管理和數據分析。
歷史圖像保存達到1個月左右,每個相機保存歷史圖像1000幅以上。歷史數據庫可以達到一年以上。
條包機器視覺分檢裝置對A類缺陷的檢測剔除率為:99% ,B類缺陷檢測剔除率:90%。