產(chǎn)品介紹
  由壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣,首先在冷干機換熱器中與干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換,降低溫度,然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫,在蒸發(fā)器中大部分氣態(tài)水分子冷凝成液態(tài)水被排出。此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內(nèi)被進一步干燥除濕,得到更低露點的成品氣,最后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器,冷卻高溫高濕的入口空氣,同時本身溫度也升高,防止了輸送的管路外結露,升溫后的干燥壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。
機組重要技術特點
在每一方面都實現(xiàn)節(jié)能
  獨有的工藝流程設計,吸附系統(tǒng)在低溫吸附,在常溫再生,確保最大幅度降低再生時壓縮空氣的損耗,并可降低制冷系統(tǒng)耗電量20-40%,有效地提升空壓機的效率,整個空壓系繞發(fā)揮各自的優(yōu)勢在最佳狀態(tài)下運行,達到最高的使用壽命,這得益其設計方案和先進的技術。
最好的內(nèi)置精密過濾器設計方案
  內(nèi)置高效率的精密過濾器在低溫2~5℃下充分地過濾壓縮空氣中含有的油蒸汽等雜質(zhì)。在低溫下過濾使精密過濾器發(fā)揮最大的過濾效率,過濾效率提升50%以上,充分提高過濾器的使用壽命,更有效避免吸附系統(tǒng)受到污染。
先進的制冷干燥系統(tǒng)和吸附干燥系統(tǒng)設計
  制冷的干燥系統(tǒng)設計先進,壓縮空氣和氟利昂接觸面積大、時間長、熱交換更徹底,進口高精度的制冷部件,先進的膨脹節(jié)流裝置和溫度自動容調(diào)裝置,按使用的工況變化自動調(diào)整到最佳狀態(tài),有效地降低制冷壓縮機的電能消耗,進一步節(jié)約能耗。
  吸附式干燥系統(tǒng)最佳的吸附周期采用高效地吸附劑,具有高強度和抗磨耗性,吸附效率更好,又以最佳的方案在低溫下進行吸附水份,極度提高吸附深度,獲得了極度低露點。
經(jīng)久耐用及人性化設計
  體化的設計,使其顯得更為精巧,占地面積小,易于安裝;多年的研究及技術成功用現(xiàn)代化的工藝及設備生產(chǎn),每一個產(chǎn)品都經(jīng)嚴格測試達到使用標準才容許出廠,確保您至始至終都滿意。
機組工作原理
  濕空氣首先進入冷凍干燥系統(tǒng)中的預冷器與來自吸附干燥系統(tǒng)的干燥低露點空氣進行熱交換,使低露點空氣溫度升高,同時降低了進入蒸發(fā)器的壓縮空氣溫度,除卻一部分水份,使其降至常溫,減輕蒸發(fā)器的工作負荷。再進入蒸發(fā)器進行熱交換,使壓縮空氣冷卻至左右的露點溫度。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部分雜質(zhì)在此被凝結,經(jīng)過氣水分離器將空氣與水份充分分離,初步干燥后的壓縮空氣通過除油過濾器進入吸附干燥系統(tǒng),空氣在吸附床層內(nèi)被高效率分子篩進行深度吸附,最后得到低露點的壓縮空氣。低露點壓縮空氣再經(jīng)精密過濾器除去粉塵,最后得到超低的露點和潔凈的壓縮空氣。

使用工況及技術要求：

  額定進氣壓力：0.7MPA(0.6-1.0允許使用)

  額定進氣溫度：≤45℃
  空氣露點：-40℃(-40℃以上接受訂貨)
  環(huán)境溫度：≤45℃
  壓力損失：≤0.035MPA
  再生方式：無/微熱再生
  冷卻方式：風冷/水冷
  吸附劑：活性氧化鋁+分子篩
  進氣含油量：≤0.1mg/m3
  再生耗氣量：3%耗氣量
  控制方式：全電子可編程序時間控制(露點控制可選配)
  安裝方式：室內(nèi)無基礎，混泥土地坪，周邊留空不小于1米
適用于高端生產(chǎn)制造工藝的各種應用：

精密電子制造、液晶與半導體、工藝生物與制造行業(yè)、汽車高級凃裝工藝、鏡面噴涂與真空鍍膜、攝像頭與鏡片生產(chǎn)、高壓電絕緣、石油天然氣工業(yè)

組合式干燥機技術參數(shù)：